ماشین آلات خط تولید خوراک دام و طیور

ماشین آلات خط تولید خوراک دام و طیور، مجموعه ای از تجهیزات و دستگاه هایی هستند که برای تولید انواع خوراک های پلت شده، پودری، کنسانتره، مکمل ویتامینه و غیره برای دام ها و طیور استفاده می شوند. این ماشین آلات با استفاده از مواد اولیه مختلف مانند ذرت، سویا، گندم، جو، کنجاله، ملاس و غیره، خوراک های با کیفیت و با مشخصات فنی مناسب را تولید می کنند. برخی از مزایای استفاده از ماشین آلات خط تولید خوراک دام و طیور عبارتند از:

• افزایش بهره وری و سودآوری دامداران و پرورش دهندگان طیور
• کاهش هزینه های نگهداری و حمل و نقل خوراک
• کنترل کیفیت و تنوع خوراک
• جلوگیری از تلفات و ضایعات خوراک
• بهبود سلامت و رشد دام ها و طیور
• حفظ محیط زیست

قیمت ماشین آلات خط تولید خوراک دام و طیور

خط تولید خوراک از ماشین آلات بخش های مختلف تشکیل میشود. در ادامه اصلی ترین دستگاه های خط تولید خوراک را میبینید. با ما همراه باشید تا در بخش بعدی لیست تمامی ماشین آلات لازم برای راه اندازی خط تولید خوراک دام و طیور را ببینید.

 پرس پلت: برای فشرده سازی خوراک پودری به شکل پلت های گرد ) گرانول ساز ) یا استوانه ای ( پلت ساز ) با قطر و طول مختلف

 خرد کن: برای خرد کردن مواد اولیه به قطعات کوچکتر( خرد کردن علوفه و … )

آسیاب: برای آسیاب کردن مواد اولیه به شکل پودر یا نانولایت

دستگاه مخلوط کن یا میکسر: برای مخلوط کردن مواد اولیه با نسبت های مشخص

دستگاه پخت (کاندیشینر یا دبل کاندیشینر): برای پخت یا بخارپز کردن خوراک جهت افزایش قابل هضم بودن و کشتن باکتری ها

خشک کن (خشک کن دوار): برای خشک کردن خوراک جهت کاهش رطوبت و جلوگیری از فاسد شدن ( مواد اولیه بالای 15 درصد رطوبت دارند را در این خشک کن قرار میدهند و در خطوط پلت کود کاربرد زیادی دارد و درصد رطوبت کود را از 70 الی 80 درصد به 15 درصد می رساند )

سرد کن: برای سرد کردن خوراک جهت حفظ کیفیت و جلوگیری از رشد قارچ ها

دستگاه بسته بندی: برای بسته بندی خوراک به شکل فله یا کیسه های با وزن مشخص

برای استعلام قیمت به روز هر یک از ماشین آلات در تناژ های مختلف میتوانید با کارشناسان ما ارتباط بگیرید.

لیست ماشین آلات خط تولید خوراک دام و طیور

در ادامه لیست کامل ماشین آلات خط تولید خوراک دام و طیور با ظرفیت 10 تن در ساعت را مشادهده میکنید.

• مخازن یا سیلوی نگهداری مواد (مخازن 100تن الی 50000 تن)
• انتقال دهنده های مواد از سیلو به سالن تولید
• مخازن بالای آسیاب ( یک یا 2 مخزن 10 تنی )
• انتقال دهنده ( بالابر قاشقی ) از آسیاب به مارپیچ توزیع روی مخازن

• مارپیچ توزیع روی مخازن توزین مجهز به دوراهی و دریچه پنوماتیک
• مخازن 15 الی 20 متر مکعب ( 10 الی 15 تن ) 4 الی 8 مخزن
• مارپیچ زیر مخازن به روی سیستم توزین
• سیستم توزین یک تنی مجهز به لودسل و نمایشگر وزن
• انتقال دهنده از زیر مخزن توزین به روی مخزن میکسر
• مخزن میکسر
• میکسر پدالی یا ریبونی افقی 1 الی 1.5 تن در هر بچ
• در این قسمت زیر مغذی ها توسط دست یا سیستم دوزینگ اضافه میشود
• در صورت نیاز مشتری سیستم دوزینگ که متشکل از چند مخزن کوچک و یک میکسر افقی 100 الی 200 کیلو در هر بچ
• سیستم روغن زن جهت افزودن مواد روغنی به میکسر افقی اصلی
• مخزن زیر میکسر 2 الی 3 تن
• انتقال دهنده از مخزن زیر میکسر به مخازن بالای پلت
• مخازن بالای پلت 1 یا 2 عدد 7 الی 10 تنی
• فیدر تغذیه دستگاه پلت مجهز به اینورتر
• کاندیشینر 1 یا 2 طبقه یا دبل کاندیشینر ( سیستم سوپر پخت ) یا دستگاه هایژر نایزر ( به علت گران بودن برای دستگاه 20 تن به بالا )
• دستگاه پلت 508 گیربکسی یک موتور 160 کیلو وات یا 580 دارای 2 موتور 110 یا 125 کیلو وات
• بارریز پلت به سردکن
• سردکن و فن و سیکلون
• الک طبقاتی
• انتقال دهنده مواد مخازن بالای کیسه پرکن
• مخزن کیسه پرکن 1 یا 2 عدد 10 الی 15 تنی
• توصیه میشود از بالای مخازن روی دستگاه پلت یک دوراهی نصب شود و بار مدیریت شود به روی یک مخزن بالای کیسه پر کن جهت فروش مش ( مش:خوراک آسیاب و میکسر شده ولی پلت نشده است )
• کیسه پر کن اتومات یا نیمه اتومات مجهز به 2 الی 8 مخزن یک یا 2 مخزن میتواند مش باشد
• کیسه دوز اتومات یا دستی
• دیگ بخار 1500 الی 2000 لیتری
• کمپر سور باد
• تابلو برق PLC تمام اتومات یا نیمه اتومات

مزایای بکارگیری خط تولید خوراک دام و طیور

پلت کردن یک فرآیند صنعتی است که با استفاده از دستگاه پرس پلت، خوراک پودری را به شکل پلت های گرد یا استوانه ای با قطر و طول مختلف تبدیل می کند. این فرآیند باعث می شود که خوراک دام و طیور دارای مزایای زیر شود:

حمل و نقل آسان و رطوبت کم

پلت ها حجم کمتری نسبت به خوراک پودری دارند و بنابراین فضای کمتری را اشغال می کنند. همچنین رطوبت کمتری جذب می کنند و در نتیجه فاسد شدن و تغییر رنگ آن ها کمتر است. این موارد باعث می شود که حمل و نقل، انبارداری و بسته بندی پلت ها ساده تر و اقتصادی تر باشد.

استریلیزاسیون پلت

در فرآیند پلت کردن، خوراک پودری با دمای بالا (حدود ۷۰ تا ۹۰ درجه سانتیگراد) فشار داده می شود. این عمل باعث می شود که باکتری ها، قارچ ها، تخم های انگل ها و سایر عوامل بیماری زا در خوراک از بین بروند. در نتیجه، خوراک پلت شده سالم تر و بهداشتی تر از خوراک پودری است.

فرآیند پلت کردن در قسمت کاندیشینر توسط بخار آب مواد پخت میشود و بخار آب باعث افزایش دمای خوراک می شود. همان طور که گفته شد، این دمای بالا باعث استریل شدن خوراک از عوامل بیماری زا میشود. به علاوه باعث ژلاتین شدن نشاسته، تغییر ساختار الیاف و افزایش قابل هضم بودن خوراک می شود. اما اگر دمای بالاتر از حد لازم باشد، ممکن است باعث سوختگی، تغیر رنگ، تغیر طعم و کاهش ارزش غذایی خوراک شود. بنابراین، لازم است دمای فرآیند پلت کردن را در حد مناسب کنترل شود.

هضم راحت و خوش خوراکی پلت

پلت ها به دلیل شکل و سخت بودن آن ها، باعث می شوند که حیوانات باید برای جویدن آن ها تلاش بیشتری کنند. این عمل باعث می شود که آب دهان حیوانات افزایش یابد و به هضم خوراک کمک کند.

همچنین، پلت ها به دلیل دارا بودن تمام مواد لازم در یک قالب، جلوگیری می کنند از اینکه حیوانات فقط قسمت های خوشمزه ی خوراک را انتخاب کنند و قسمت های لازم را رها کنند. در نتیجه، خوراک پلت شده باعث مصرف مناسب و یکسان تمام مواد غذایی توسط حيوانات مي‌شود.

خواص خوب فيزيكي و شيميائي

پلت ها به دليل فشار داده شدن، دارای چگالي بالاتري نسبت به خوراك پودري هستند. اين باعث مي‌شود كه حجم كم‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌تر و ارزش غذایی بالاتری داشته باشند.

پلت ها چگونه ساخته می شوند؟

مراحل زیر ، فرایند های لازم برای تولید خوراک پلت شده با ماشین آلات خط تولید خوراک دام و طیور است. بخش اصلی خط تولید خوراک پلت، دستگاه پرس پلت میباشد که مفصل تر به توضیح آن خواهیم پرداخت.

دستگاه آسیاب

 این دستگاه برای خرد کردن مواد اولیه مانند ذرت، سویا، گندم، جو و غیره به اندازه های مناسب برای تولید پودر استفاده می شود. معمولا از آسیاب های چکشی یا غلتکی استفاده می شود که با قدرت و سرعت مختلف عمل می کنند.

دستگاه مخلوط کن یا میکسر

 این دستگاه برای مخلوط کردن پودر های خرد شده با مقادیر مشخصی از مواد افزودنی مانند ویتامین ها، مواد معدنی، آنتی بیوتیک ها و غیره استفاده می شود. معمولا از مخلوط کن های دوار یا پانچر استفاده می شود که با زمان و دقت مختلف عمل می کنند.

دستگاه پرس پلت

همان طور که گفته شد، برای ساخت خوراک پودر، ابتدا مواد اولیه خوراک را به صورت پودر یا دانه آسیاب می کنند. سپس این مواد را با نسبت های مشخص و با توجه به نیازهای غذایی حیوانات مخلوط می کنند. بعد از آن، این مخلوط را به دستگاه پودرساز منتقل می کنند. دستگاه پلت ساز شامل قسمت های زیر است:

• مخزن بالای پلت : قسمتی است که مخلوط خوراک را در خود نگه می دارد و به صورت پیوسته آن را به دستگاه منتقل می کند.
• فیدر زیر مخزن که بار را از مخزن به کاندیشینر ها هدایت میکنند
• کاندیشنرها به لوله بخار متصل هستند و مواد در این قسمت بخار پز میشوند و این قسمت چون در ارتباط مستقیم با رطوبت است باید استیل باشد
• دستگاه پلت که دای (قالب) و رولر ها (فشار دهنده) در حرکت هستند و مواد توسط رولرها با فشار زیاد از سوراخ های دای ( قالب ) عبور میکند و به اندازه و شکل دلخواه بیرون می آیند.
• قالب ( دای ) : قسمتی است که شامل تعدادی سوراخ با قطر و شکل مشخص است. این سوراخ ها امکان تشکیل پودر خوراک به پلت را فراهم می کنند.
• فشار دهنده (رولر ها): قسمتی است که بر روی قالب حرکت می کند و با فشار دادن مخلوط خوراک به سوراخ های قالب، پودر خوراک را به پلت تبدیل می کند.
• برش دهنده: قسمتی است که بر روی خروجی قالب قرار دارد و با بریدن دانه های پلت خوراک در حال خروج، طول آن ها را تنظیم می کند.

به طور کلی میتوان گفت دستگاه پرس پلت برای فشار دادن پودر خوراک به سوراخ های قالب های استوانه ای با قطر و شکل مشخص استفاده می شود. به این ترتیب، پودر خوراک به شکل گلوله های فشرده یا پلت تبدیل می شود. معمولا از پرس پلت های حلقوی (پلت رینگی) یا تخت ( پلت تخت) استفاده می شود که با قدرت و ظرفیت مختلف عمل می کنند.

ماشین آلات تولید خوراک دام پس از پرس پلت

پس از اینکه پلت ها در دستگاه پرس پلت تولید شدند، باید به سرعت خشک شده و بسته بندی بشوند. کیفیت این پروسه بر ارزش غذایی و طول عمر پلت تولید شده بسیار موثر است. در ادامه به توضیح ماشین آلات خط تولید خوراک دام و طیور مربوط به این پروسه خواهیم پرداخت.

دستگاه خنک کن یا کولر

این دستگاه برای خنک کردن پلت های تولید شده با استفاده از جریان هوای سرد استفاده می شود. به این ترتیب، حرارت و رطوبت پلت ها کاهش یافته و عمر آن ها افزایش می یابد. معمولا از خنک کن های طبقاتی مجهز به فن و ایرلاگ استفاده می شود که با سرعت و بازده مختلف عمل می کنند.

دستگاه بسته بندی ( کیسه پر کن)

این دستگاه برای بسته بندی پلت های خوراک در کیسه های پلاستیکی یا نایلونی یا کنفی یا … با وزن های مشخص استفاده می شود. به این ترتیب، حمل و نقل و نگهداری پلت ها راحت تر و بهینه تر میشود. این دستگاه ها در دو مدل اتوماتیک و نیمه اتوماتیک عرضه میشوند.

سایر ماشین آلات خط تولید خوراک دام و طیور

علاوه بر تجهیزات اصلی ذکر شده، برای تکمیل ماشین آلات خط تولید خوراک دام و طیور، نیازمند بکارگیری تجهیزات فرعی و کمکی نیز میباشد. برخی از این تجهیزات عبارتند از:

بالابر: این دستگاه برای حمل و جابجایی مواد اولیه یا پودر خوراک از یک سطح به سطح دیگر استفاده می شود. معمولا از بالابر های زنجیری یا لوله ای یا انتقال دهنده های قاشقی ( الواتور ) استفاده می شود که با ظرفیت و ارتفاع مختلف عمل می کنند .

نوار نقاله: این دستگاه برای حمل و جابجایی مواد کیسه شده در یک سطح همانند استفاده می شود. معمولا از نوار نقاله های پلاستیکی یا فلزی استفاده می شود که با سرعت و طول مختلف عمل می کنند .

سيلو: این دستگاه برای ذخیره سازی مواد اوليه يا پودر خوراك استفاده مي شود. معمولا از سيلو هاي 100 الی 5000 تنی استفاده مي شود كه با ظرفيت و قطر مختلف عمل مي كنند .

سامانه تغذيه: اين دستگاه براي كنترل جريان و دوزبندي مواد اوليه يا پودر خوراك به حیوانات و گله مورد نظر استفاده میشود.

چه نوع خوراک پلت شده ای برای گاوهای شیری مناسب است؟

برای گاوهای شیری، نوع خوراک پلت شده بستگی به عوامل مختلفی دارد، از جمله:

سطح تولید شیر

گاوهای با سطح تولید شیر بالاتر، نیاز به خوراک پلت شده با ارزش غذایی بالاتر و البته قابل هضم بالاتر دارند. در حالی که گاوهای با سطح تولید شیر پایین تر، ممکن است با خوراک پودر چین چین (mash) نظیر جیره های علف و علوفه تروپود (TMR) کفاف بدهند.

روش تغذیه

گاوهایی که با جیره های علف و علوفه تروپود (TMR) تغذیه می شوند، ممکن است نیاز کمتری به خوراک پلت شده داشته باشند، چرا که این جیره ها حاوی مواد اولیه متنوع و متعادل هستند.

اما گاوهایی که با جیره های ساده تر و بدون علوفه تغذیه می شوند، ممکن است نیاز بیشتری به خوراک پلت شده داشته باشند، چرا که این جیره ها حاوی مواد اولیه کمتر و نامتعادل هستند.

سایر عوامل

علاوه بر سطح تولید شیر و روش تغذیه، سایر عواملی نظیر نژاد، سن، فصل، شرایط آب و هوایی، سطح فعالیت و سلامت گاو نیز بر نوع خوراک پلت شده مناسب برای آن تأثیر دارند.

بنابراین، برای انتخاب خوراک پلت شده مناسب برای گاوهای شیری، لازم است به این عوامل توجه کرد و با مشورت با دامپزشک یا متخصص تغذیه دام، جیره ای را طراحی کرد که به نیازهای غذایی گاو پاسخ دهد.

همچنین ببینید:  شرایط تاسیس کارخانه خوراک دام و طیور در سال 1402 تنها در ۱۵ گام

کلام آخر

شما برای راه اندازی کارخانه خوراک نیازمند بکارگیری ماشین آلات خط تولید خوراک دام و طیور هستید. برای اینکه بتوانید در این امر موفق باشید، بهره گیری از ماشین آلات بروز و مطمئن از شروط لازم است. شما میتوانید با تیم حرفه ای و با تجربه اکوصنعت گام های 15 گانه راه اندازی کارخانه خوراک را به بهترین شکل ممکن پشت سر گذاشته و در کوتاه زمان ممکن به سوددهی برسید. برای دریافت مشاوره رایگان میتوانید با کارشناسان ما ارتباط بگیرید.